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等離子體用于切割多種材料，當(dāng)切割時，您可以看到它對不同材料的工作方式相同，并且可能會遇到不同的問題。因此，如果你想了解更多信息，最好與子部件一起看下一篇文章。 等離子切割機(jī)具有較好的切削加工多種材料的使用能力，主要可對銅、鋁、不銹鋼、涂布板等所有導(dǎo)電金屬材料進(jìn)行切削力。等離子體切割作業(yè)因生產(chǎn)過程中使用的材料而異，包括切割速度、輸出電流大小和切割泡高度等參數(shù)，而類似的調(diào)整旨在優(yōu)化最終切割質(zhì)量。此外，等離子體切割弧可能由于切割工藝參數(shù)不同而在材料切割面上形成寬度和深度機(jī)器形式的不規(guī)則裂紋，從而導(dǎo)致均勻切割面中斷，同時在切割面的底邊形成懸浮渣，包括這是等離子弧切割融合的問題。 以不銹鋼等離子切割為例，由于不銹鋼鑄造金屬流動性低，切割過程中不易去除所有鑄造金屬。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，切割底部可能過熱，從而留下未吹入切割的熔化金屬，與切割底部結(jié)合，形成所謂的熔化腫瘤或冷卻固化后的懸浮渣。不銹鋼的強(qiáng)度很好，這些保險絲很硬，很難拆除，給機(jī)械加工帶來很大困難。因此，消除不銹鋼等離子弧切割中的肉瘤是一個關(guān)鍵問題。 等離子切割機(jī)切割的良好標(biāo)準(zhǔn)如下:寬度應(yīng)窄，切割斷面應(yīng)矩形，切割面應(yīng)干凈，無渣或渣，切割面硬度不應(yīng)妨礙切割后的機(jī)械加工。在這種情況下，切削質(zhì)量主要是從切削寬度、切削垂直度、切削編碼粗糙度、切削深度、切削背景混合以及切削熱區(qū)的硬度和寬度來測量。等離子弧切割的表面質(zhì)量介于空氣-乙炔切割和切割之間，當(dāng)板厚大于100mm時，以較低的切割速度鑄造較多的金屬，通常會產(chǎn)生較厚的切割。 當(dāng)然，如文章開頭所述，由于等離子體機(jī)處理的材料范圍很廣，因此，用戶必須輸入等離子體機(jī)使用的共同要素，以減少各種材料的剪切渣數(shù)量。這些要點(diǎn)概述如下: 1.選取適當(dāng)?shù)臍怏w流量和切割速度。氣流量太低，引起腫瘤。當(dāng)其他條件保持不變時，切割質(zhì)量會隨著氣體流量的增加而提高，從而實(shí)現(xiàn)無腫瘤切割。但是，過多的氣體流量會導(dǎo)致等離子弧減小，從而降低零件底部弧的熔膠能力，增加切割后的滑動量，并使切割變成v形，從而更容易形成一個熔化的腫瘤。 2 .確保等離子弧具有足夠的功率。等離子弧功率的增加，即等離子弧能量的增加和電弧柱的延長，有助于提高切割過程中熔化的金屬的溫度和流動性，在這種情況下，熔解的金屬很容易受到氣流吹力的影響增加拱柱功率可以提高剪切速度和剪切過程的穩(wěn)定性，從而通過增加氣流來增加空氣阻力，這對消除剪切肉瘤非常有利。 3.確保電極與噴嘴之間的同心。電極與噴嘴之間的不良配對可能導(dǎo)致氣體和電氣電弧的對稱破裂，因此等離子電弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生電弧偏差，切割能力降低，切割不對稱可能導(dǎo)致熔化的腫瘤增加，在嚴(yán)重情況下可能導(dǎo)致
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