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在耐磨板焊接過程中，值得注意一點是要控制好耐磨板在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力與變形，因為我們嚴格按照耐磨板焊接的操作參數(shù)和外界溫度等因素，可以大程度上降低耐磨板焊接的不合格率，避免耐磨板焊接失敗變形，因為耐磨板焊接失敗變形就需要返修，而耐磨板焊接返修工藝和成本都是比較高的，所以盡量要控制在耐磨板焊接的就過關(guān)。

耐磨復(fù)合鋼板優(yōu)勢：bai

高抗磨損性能：全自動的數(shù)控du堆板設(shè)備，不zhi依賴人工的焊接技術(shù)dao，生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品，特殊的全自動焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實耐磨復(fù)合鋼板耐磨層的耐磨性相當(dāng)于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

方便的加工性能：

可在>5mm厚度的基板堆焊10mm等厚度的耐磨層，耐磨層大厚度可達30mm.

可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標準版.

耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，也可根據(jù)客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于300mm的圓管。在成品件上可提15*15mm的方形鉆孔和∮15mm以上的圓形鉆孔。

高性能價格比：耐磨復(fù)合的高耐磨性決定其高性價比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內(nèi)。采用我們8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經(jīng)上述數(shù)據(jù)表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導(dǎo)致的檢修安裝費用、安全隱患及影響生產(chǎn)帶來的損失。

 工件受熱情況不同

噴涂無重bai熔du過程，工件表面溫度可始終控制在zhi250C以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的dao組織狀態(tài)發(fā)生變化。而堆焊要使涂層融化，重熔溫度可達900C以上，工藝使用不當(dāng)，容易引起工件變形。

 與基材結(jié)合狀態(tài)不同

噴涂層與基材表面的結(jié)合以機械咬合為主，盡管存在微區(qū)冶金結(jié)合，但是涂層結(jié)合強度不高。堆焊通過涂層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強度是噴涂3-6倍，結(jié)合厚度是噴涂2-4倍。

 所用粉末不同

堆焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，各種自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于噴涂，但噴涂粉末中不具備自熔性的只能用于噴涂而不能用于堆焊工藝。

 覆蓋層結(jié)構(gòu)不同

堆焊層均勻致密，一般認為無孔隙，而噴涂層有孔隙缺陷。

 承載能力不同

噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，多在潤滑條件的工作表面，配合面以及其它受力較小的工況條件下使用，堆焊層可承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，可在復(fù)雜工況條件下使用，可用于線接觸場合。耐磨層合金成bai分:50%，Cr：27-30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達du60%以上

復(fù)合耐磨鋼zhi板硬度dao: 合金層宏觀硬度HRC57-碳化物硬度HV1400-1800

耐磨性: 是低碳鋼的20-25倍，不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的15倍以上

耐高溫性: 普通型〈600℃；高溫型〈1000℃

耐沖擊性: 耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強烈沖擊，不必擔(dān)心脫落復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用：復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機械、電力機械、礦山機械、水泥行業(yè)、風(fēng)機行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強化。 

水泥行業(yè)：選粉機葉片、攪拌機刀片、孰料滑運平臺、內(nèi)磨襯板、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動篩板、料倉、溜槽、水泥立磨的修復(fù)等。

風(fēng)機行業(yè)：風(fēng)機葉輪，旋風(fēng)分離器、風(fēng)機葉片、后盤襯板、風(fēng)機機口、易磨損部件等。

鋼鐵冶金：布料溜槽、料倉襯板、滑運斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機、高爐料罐襯板、干熄焦焦罐襯板、推焦車襯板滑板底板、攔焦車襯板滑板底板、燒結(jié)機單輥破碎機、刮刀、水梁及壁板的修復(fù)制作等。

煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。

電力機械：風(fēng)機葉輪、煤灰管道、料倉、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、中速磨煤磨的修復(fù)、燃燒器噴嘴等。

其他行業(yè)：太陽能玻璃、礦山機械、建筑機械、煤礦機械、耐磨風(fēng)機制造、制磚、沙石開采煤炭行業(yè)中的料倉襯板，刮板輸送機底板，篩板等。

直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗、堆卸設(shè)備等?，F(xiàn)在很多人用，高錳鋼，鑄造鋼啊，但是就高耐磨，耐磨沖擊這塊來講，大部分人還是選擇雙金屬堆焊耐磨復(fù)合鋼板堆焊復(fù)合耐磨鋼bai板是由Q235基材和堆焊復(fù)合層du兩部分組成的，堆zhi焊層與基體治金結(jié)合，不必擔(dān)心堆焊層脫dao落的問題。以北京耐默公司生產(chǎn)KN60堆焊復(fù)合耐磨鋼板，堆焊復(fù)合層呈龜裂狀態(tài)，而裂紋不能延伸到基體內(nèi)裂紋釋放出在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硬力。耐磨板堆焊一般都是采用高Cr合金，就是所謂的高Cr鑄鐵，韌性、抗沖擊性能很差，裂紋是屬于焊接應(yīng)力釋放，如果不裂，很容易出現(xiàn)剝落主要bai用于化工du設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損zhi部位的堆焊修補。如冶金機械、dao礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

常遇情況

堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

焊后進行應(yīng)力熱處理。

避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。堆焊耐磨板bai堆焊耐磨管的外壁采用優(yōu)du質(zhì)鋼管或鋼板熱壓，熱推而成，內(nèi)zhi襯采用中碳化鉻耐磨合金，該產(chǎn)dao品即具有高鉻合金不具備的耐磨、耐蝕特性、又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能;同時具備與A16Mn鋼的可焊性，復(fù)合的兩種金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。耐磨板材料三bai大失效方式為：磨損du、斷zhi裂、腐蝕。而耐磨鑄件的失dao效方式內(nèi)為磨損、斷裂、變形等主要容失效方式

磨損失效

磨損失效是耐磨鑄件等所有金屬表面失效的主要方式，特別是在強烈磨料磨損中，耐磨鋼材逐漸被磨損而終失效。耐磨鋼材的硬度是影響其磨損的重要因素。

一般而言，耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上，以獲得較好的耐磨性，耐該硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度而非磨損前的初始硬度。但并非是硬度越高越好，因為硬度越高耐磨件越脆也越容易斷裂。斷裂的失效

耐磨件的斷裂往往是其使用過程中受到了較大的沖擊，如果耐磨件安裝不當(dāng)，如襯板安裝時背部與筒體不是面接面而是局部接觸，極易產(chǎn)生斷裂。要提高耐磨件的沖擊度和韌性，降低其裂紋擴展速度將有利于抗斷裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨鑄件產(chǎn)品

變形失效：

變形失效是耐磨件屈服強度較低，以致使用過程中受外力而發(fā)生嚴重的宏觀塑性變形，鑄件形狀改變而失效。失效多見于屈服強度較低的耐磨錳鋼件，例如大沖擊的球磨機工況，錳鋼襯板嚴重的反弓變形可拉斷螺栓或使襯板間移位而脫落。

了解耐磨件失效原因，將對選擇合適于工況的耐磨鋼板有指導(dǎo)意義。

耐磨bai復(fù)合板即雙金屬復(fù)層耐磨鋼板，du它是大面積磨損工況使用的板材zhi產(chǎn)品，dao是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

　　耐磨板一般來說指的就是耐磨鋼板，但現(xiàn)在很多其他領(lǐng)域也出現(xiàn)了不同材質(zhì)的耐磨板，但是使用范圍相對來說還較低。

　　耐磨鋼板的加工工藝和技術(shù)對其使用壽命和工作效率有很大影響，專業(yè)的耐磨板加工企業(yè)工藝更加成熟，像 法鋼等。耐磨復(fù)合板生bai產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而du成，焊接電流一般在zhi350～500A，焊接電弧的溫度dao達到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，這個應(yīng)力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果，不影響使用。

　　這些裂紋看起來很容易讓人擔(dān)心，害怕耐磨復(fù)合鋼板在使用中裂紋會擴散到母板中，甚至害怕發(fā)生斷裂或脫落，這種對于裂紋的擔(dān)心是無必要的。耐磨復(fù)合鋼板采用焊接工藝生產(chǎn)，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合性能非常。裂紋在使用過程中不會發(fā)生脫落或斷裂問題。

我是做耐bai磨堆焊的，你講的表面有裂紋是du很正常的現(xiàn)場。裂紋是堆zhi焊時產(chǎn)生的應(yīng)力釋放裂紋。但是裂紋是dao不規(guī)則的龜裂紋。裂紋長度不能超過10mm。如果你買的是復(fù)合耐磨板，驗收標準：表面硬度（HRC62-。耐磨層厚度和尺寸有沒有達到要求。堆焊質(zhì)量（有無剝落、氣孔、堆焊層結(jié)合力等、平整度等）。耐磨層金屬成份，（可要求廠家提供焊絲廠家，成份）。有問題再交流聯(lián)系，忘采納?。?！鋼板切割方bai法適用于冷切割du和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、zhi鋸切或磨料切dao割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰空泡幾趟進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于鋼板等級和厚度.特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）對于切割后加熱的方法，也采用燃燒、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風(fēng)險就越大。如果鋼板溫度超過200-250鋼板硬度就會降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險。軟化風(fēng)險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)??；防止整個工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對工件進行冷卻。焰切割 只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

強度耐bai磨鋼熱處理通常采用“常規(guī)du淬火+低溫回火”工zhi藝。

火過程的奧氏體化溫度一dao般為臨界點Ac3+30°C 50溫度范圍在910 到950這樣可獲得均勻細小的馬氏體組織，有利于改善成品的塑、韌性能。采用上述淬火工藝，淬后組織以馬氏體為主，其體積百分比約占總量的98% (剩余約2%為殘余奧氏體)。奧氏體組織與馬氏體組織比容相差較大， 淬火過程奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體體積發(fā)生膨脹，如果淬火過程中淬火機的冷卻功能未能對鋼板實現(xiàn)均勻冷卻，鋼板局部的應(yīng)力差異，將使鋼板板形發(fā)生畸變。耐磨鋼板淬火后的低溫回火溫度一般小于380回火過程僅析出少量與馬氏體母相保持共格關(guān)系的ε碳化物，鋼板部分內(nèi)應(yīng)力，對鋼板板形改善起到明顯效果。

高強度耐磨鋼板是用bai在耐磨機械設(shè)備上的如挖du掘機zhi挖兜，采煤的輸送鏈板，dao自卸卡車的車廂等易磨擦損傷部位，受的力為滑動摩擦的力高強度結(jié)構(gòu)鋼使用在鋼結(jié)構(gòu)的支撐、或者是拉伸部位，如設(shè)備的支柱、外殼。受的力是為拉力壓力和張力，如挖掘機的挖掘臂。

耐磨鋼bai板裂紋是指耐磨復(fù)合鋼板的表du面會有許多裂紋，這是耐磨復(fù)zhi合鋼板的獨有特征，dao其他耐磨鋼板都沒有。裂紋的產(chǎn)生是因為耐磨復(fù)合鋼板采用焊接方法生產(chǎn)，在焊接生產(chǎn)過程中由于高溫的原因（約3000-5000度），耐磨復(fù)合鋼板會產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力是一種有害的東西，如果不及時，在后期使用中容易發(fā)生折斷、崩裂等問題。耐磨復(fù)合鋼板表面的裂紋就是焊接應(yīng)力釋放的結(jié)果。也就是說，因為裂紋的形成，耐磨復(fù)合鋼板將生產(chǎn)過程中的焊接應(yīng)力釋放出來。這樣耐磨復(fù)合鋼板就不會發(fā)生變形、折斷等問題。

這些裂紋看起來很容易讓人擔(dān)心，害怕耐磨復(fù)合鋼板在使用中裂紋會擴大，甚至發(fā)生斷裂或脫落。這種對于裂紋的擔(dān)心是多余的，耐磨復(fù)合鋼板采用焊接工藝生產(chǎn)，屬于冶金結(jié)合，結(jié)合性能非常。裂紋在使用過程中不會發(fā)生脫落或斷裂問題。

雙金bai屬復(fù)層耐磨鋼板是大面積磨損du工況使用的板zhi材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或dao者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。

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