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數(shù)控切割機(jī)切削工藝調(diào)整要求 等離子體門式數(shù)字切割工具使用等離子弧穿過(guò)材料表面，獲得切割效果?？紤]到等離子弧的形狀和材料的穿透階段，等離子弧通常從切割頂部切割更多金屬，從而使切割頂部表面略微傾斜，通常是方形的，但有時(shí)是圓形的。此處可能出現(xiàn)的問題是，兩個(gè)相交面之間相對(duì)于線束流動(dòng)引起的切割頂部的距離。合并切削的頂邊時(shí)，位于混合層下方的兩個(gè)相交面之間的距離不正常。 剖切面平面是測(cè)量零件剖切面的頂部和底部點(diǎn)之間的間距，沿剖切面傾斜方向的兩條平行線。 通常，切割寬度與切割材料的厚度相關(guān)，但在許多公司中，切割寬度超過(guò)此范圍，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量。根據(jù)武漢蘭勛多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，等離子弧切割寬度是氧合切割寬度的1.5 ~ 2倍，隨著板材厚度和切割寬度的增加而增加。對(duì)于鋼板厚度小于25毫米的不銹鋼或鋁，可以用低電流等離子弧切割，切割的直線度較高，特別是切割厚度小于8毫米的鋼板，切割小邊，甚至直接焊接而無(wú)需加工，從而這有助于為印刷電路供電并切斷不規(guī)則孔。 等離子弧切割表面存在厚度約為0.25-3.80毫米的熔膠層，但切割表面的化學(xué)成分沒有改變。如果含Mg5% %的鋁合金被切割成厚度為0.25mm的熔膠層，則成分沒有變化，沒有氧化物。也可以通過(guò)直接焊接修剪曲面來(lái)獲得密集焊縫。不銹鋼切割時(shí)，炭化鉻不會(huì)沿晶格泄漏，因?yàn)榧訜釁^(qū)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)?49 c的臨界溫度。因此，使用龍門型數(shù)控切割機(jī)切割不銹鋼不會(huì)影響其耐蝕性。
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